Jan 10,2023

1. ویژگی های خودکار دستگاه پرکن کپسول (مکانیسم نمایه سازی)

1. این ساختار کاملاً مهر و موم شده را اتخاذ می کند و با مقررات GMP مطابقت دارد.

2. درایو تبدیل فرکانس، عملیات پایدار، ایمن و قابل اعتماد.

3. تابه پودر پرکننده بزرگ و مجهز است.

4. صندلی حامل اصلی یک ساختار جداشدنی است که برای نصب و نگهداری راحت است.

5. فرکانس لمسی تعلیق، رابط انسان و ماشین، کنترل میکروکامپیوتر، اعلانات صفحه نمایش، نمایش محتوای هشدار.

2. مراحل عملیات دستگاه پرکن کپسول:

1. دکمه سبز روی "سوئیچ پاور" را فشار دهید تا برق روشن شود.

2. «شستی تنظیم شدت لرزش» را به آرامی تنظیم کنید و آن را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید. در این زمان، سینی تکمیل که با "براکت لرزش" یکپارچه شده است شروع به لرزش می کند. سینی تکمیل را با دستان خود لمس کنید و با احساس شدت لرزش خاصی را تنظیم کنید.

3. پوسته کپسول پر شده با پودر را در "سینی تکمیل پوسته کپسول پر شده با پودر" قرار دهید و هر بار حدود 300 کپسول قرار دهید. درپوش های کپسول را در سینی تکمیلی درپوش کپسول قرار دهید، هر بار حدود 300 کپسول. سینی تکمیل از یک صفحه پلکسی گلاس ساخته شده است و سوراخ های گرد زیادی به شکل قیف های بالا، پایین و پایین در آن سوراخ شده است. قطر سوراخ های گرد با قطر شماره کپسول مطابقت دارد.

4. در حدود 30 ثانیه، پوسته کپسول پر از پودر و درپوش کپسول به سوراخ گرد با دهانه رو به بالا می افتد. در صورتی که منافذ منفرد رو به پایین باشد، می توان از کلاهک کپسول استفاده کرد تا به آرامی آستین را فشار دهید تا آن را بیرون بکشید.

5. صفحه اتصال پوسته کپسول پر شده از پودر را به صورت افقی نگه دارید (آنچه در انتهای شکل کشیده شده است و به صورت تصادفی تهیه شده است و در صفحه اتصال یک سوراخ گرد وجود دارد) و به آرامی قسمت پایین را فشار دهید. از سینی مرتب سازی، و پوسته کپسول پر از پودر در سینی مرتب سازی آزاد می شود. داخل سوراخ گرد صفحه اتصال می افتد و سپس صفحه اتصال را خارج می کند. به همین ترتیب درپوش کپسول را با صفحه آداپتور درپوش کپسول بیرون بیاورید.

6. یک صفحه پودر دارویی مربعی با مساحت زیر 500×500 میلی متر مربع و ارتفاع حدود 10 میلی متر از چهار طرف که حاوی پودر دارو است تهیه کنید و صفحه مفصل پوسته کپسول پر از پودر را روی صفحه مربع پودر دارو قرار دهید. سپس قاب پلکسی تصادفی روی صفحه اتصال کپسول پر از پودر را بپوشانید، با استفاده از یک سطل کوچک پودر را داخل قاب قرار دهید، لبه قاب را بتراشید تا پودر پر شود و پودر اضافی را بتراشید.

7. از صفحه ست کلاهک کپسول تصادفی (که در انتهای تصویر کشیده شده است، سوراخ های گردی روی صفحه تنظیم شده است) استفاده کنید و آن را روی صفحه اتصال کلاهک کپسول قرار دهید، با سوراخ های تراز، قرار دادن آن آسان است. صفحه اتصال درپوش کپسول را طوری برگردانید که دهانه کپسول رو به پایین باشد و روی صفحه اتصال پوسته کپسول پر از پودر که با پودر دارویی پر شده است قرار دهید. همچنین سوراخ های تراز وجود دارد که به راحتی جا می شوند.

8. صفحه کپسول تو در تو را داخل حفره زیر "صفحه تشکیل دهنده درپوش کپسول" قرار دهید و "اهرم فشار" را با دست به سمت پایین بکشید تا در جای خود قرار گیرد. مراقب نیروی بیش از حد نباشید، زیرا مکانیزم موقعیت یابی برای کنترل فشار بالا به پایین وجود دارد. صفحه کپسول آستین دار را بیرون آورده و کپسول ها را بیرون بریزید.

3. تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن کپسول:

1. هنگامی که دستگاه برای مدت طولانی به طور معمول کار می کند، لازم است به طور منظم قطعاتی که در تماس مستقیم با دارو هستند تمیز شوند. هنگامی که دسته دارو جایگزین می شود یا دستگاه برای مدت طولانی از کار افتاده است، باید آن را نیز تمیز کرد.

2. مکانیزم انتقال زیر سطح کار دستگاه باید به طور منظم و مناسب روغن روان کننده (گریس) اضافه شود تا سایش و پارگی قطعات متحرک کاهش یابد.

3. مقدار روغن کاهنده اصلی انتقال باید یک بار در ماه بررسی شود. اگر ناکافی است، باید به موقع سوخت گیری شود و روغن روان کننده باید هر شش ماه یکبار تعویض شود. #روغن موتور.

4. کلاچ ایمنی نقش محافظتی در هنگام بارگذاری بیش از حد دستگاه ایفا می کند. وقتی بار نرمال است کلاچ نباید بلغزد اما ممکن است به دلیل استفاده طولانی مدت بلغزد. هنگامی که در استفاده معمولی لغزش رخ می دهد، مهره گرد کلاچ را می توان سفت کرد. برخی از آنها به هدف اطمینان از عملکرد عادی دستگاه و محافظت از آن دست می یابند.

5. جداکننده خلاء سیستم خلاء عمدتاً نقش مکش کپسول را به ماژول های بالایی و پایینی و جدا کردن کلاهک و بدنه در هنگام پر کردن دستگاه ایفا می کند. کپسول خالی . اگر کپسول را نتوان از درپوش و بدنه جدا کرد، پر کردن بعدی امکان پذیر نخواهد بود. هر بار که صفحه گردان دستگاه یک ایستگاه می چرخد، شفت اصلی دستگاه یک دور می چرخد ​​و جداکننده خلاء یک بار تحت تأثیر بادامک بالا و پایین می رود. اگر درپوش و بدنه کپسول به آرامی از هم جدا نشدند، فاصله بین صفحه بالایی جداکننده خلاء و صفحه پایینی ماژول پایین را بررسی کنید. اگر شکاف خیلی بزرگ باشد، درجه خلاء سیستم خلاء به درجه خلاء لازم برای جداسازی کلاهک و بدنه نمی رسد (0.05MPa یا بیشتر)، شکاف بسیار کوچک است و ایجاد برجستگی برای تغییر شکل ماژول پایینی آسان است. . هنگامی که موقعیت جداکننده خلاء نیاز به تنظیم دارد، شفت موتور اصلی را با دسته بچرخانید تا جداکننده خلاء به بالاترین موقعیت برسد و مهره های قفل را در دو انتهای میله تنظیم زیر میز دستگاه باز کنید (یکی سمت چپ، دیگری راست دست است) مهره)، سپس میله تنظیم را بچرخانید تا ارتفاع جداکننده خلاء تنظیم شود، سپس مهره را قفل کنید و شفت موتور اصلی را با دسته بچرخانید تا مناسب شود. درجه خلاء بر روی گیج خلاء روی پانل عملکرد دستگاه خوانده می شود. هنگامی که خلاء خیلی زیاد است، شیر تنظیم درجه خلاء را می توان به درستی باز کرد و زمانی که درجه خلاء خیلی کم است، شیر تنظیم درجه خلاء را می توان پایین یا بسته کرد. فیلتر سیستم جاروبرقی باید به طور مرتب باز شود تا آلودگی های مسدود شده پاک شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم جاروبرقی دارای خلاء کافی است.

6. زنجیر گیربکس باید هفته ای یکبار بررسی شود و مقدار مناسبی گریس اضافه شود و در صورت لزوم دوباره سفت شود. هنگامی که زنجیر بیش از حد شل است و نیاز به سفت شدن مجدد دارد، چرخ کشش باید برای تنظیم حرکت داده شود، اما زنجیر نمی تواند باز شود یا از چرخ دنده جدا شود تا ترتیب حرکت کل مکانیسم مختل نشود و مانع از تداخل حرکت مکانیسم.